一种抗冻剂在加气混凝土制品的应用

东北三省是我国最早引进生产加气混凝土的省份，由于初期对加气混凝土砌块认识不足，在推广使用中出现了严重冻害，主要发生在窗下墙，在冬季夜间下雪，白天融化雪水渗透墙体内，白天在融化反反复复，造成窗下墙砌块分层剥落，严重时一个冬季窗下墙被冻透，加气混凝土在东三省的使用受到严重影响，加气混凝土工业在东三省地区有旺至衰的局面，尤其是在黑龙江地区。进入二十一世纪，全国加气混凝土工业火热于全国，黑龙江出现了五十次冻融地方标准。2013年福建长宏建材有限公司利用该项技术，针对南方的花岗岩废弃石粉与尾矿砂较多，石灰紧缺的情况下，又对砂加气混凝土，花岗岩石粉加气砌块进行了大量的试验，本试验所采用的混合胶结料（粉煤灰加气砌块，砂加气砌块，花岗岩石粉加气砌块）高石灰至低水泥，高水泥低石灰、零石灰、全水泥等配方，混合胶结料全部为20％左右，所采用的原料性质基本符合国标要求，冻融过程后期有轻微表面脱落，直至到五十次，质量损失小于5％绝干强度5.2MPa，（5.6MPa，B05，）砂加气B06，7.4MPa，掺入少量的复合剂(抗冻剂)，对制品抗冻性有很好的辅助作用，其成份：是以松脂胺皂为主要成份的阴离子表面活性剂，它能在每立方加气混凝土中产生直径很小的小气泡，这些小气泡由水膜封闭，互不联通，该剂用于各类加气混凝土中具有明显的抗渗性，抗冻性和加气混凝土的耐久性。

制品强度即抗冻性的实验过程，将冻融试件按国标100mmx100mmx100mm立方体试件三组9块在电热鼓风干燥箱内、在65度正负2度保温24小时，然后在80度下保温2小时，再在105度烘干箱里烘干至恒质，试件冷却至室温后浸入20正负5度水槽中，水面应高出试件20mm，保持48小时，取出试件用湿巾擦去表面水份放入先降温的至负15度以下的低温或冷冻室中，其间距不小于20mm继续降温，当温度降至负18度时记录时间，在负20度正负2度下冻6小时取出放入20度的水中融化5小时作为一次冻融循环，如此冻融50次为止。经国家建筑装饰修材料质量安全检测中心检测B05，冻前干密度509，质量损失3.5％，冻前强度4.2MApa，冻后强度5.6Mpa，（以检测报告为准)，B06冻前干密度596优等品，冻前强度平均值6.4MPa，单组最小值5.9Mpa，优等品，质量损失2.2％，冻后强度5.2Mpa，从50次抗冻试验结果看，不管使用何种原材料生产的加气砖，只要适量添加抗冻剂（成本约2元/m3)，控制好原料的基本质量和较准确的工艺调整与正常的生产配合，就可以满足加气混凝土的各项指标，50次冻融以获国家发明专利（专利证书）;以一次冻融循环代表耐久性年限，一个冻溶循环耐久性五到十年，五十次冻融耐久性，按五年算耐久性是二百五十年，一般的墙体冻融循环15次就可以，在寒冷或严寒地区，墙体材料至少要耐受住35次至50次冻融循环才能测出该材料的耐久性，近几年来加气混凝土工业发展进入快车道，墙体行业要紧跟时代步伐，立足国情、坚持科学的实事求是的精神，真正把墙体材料行业做大做强。