发展新型墙材要优化产品结构 提升产业层次

发展新型墙材要优化产品结构 提升产业层次

    一、我国墙体材料发展现状
    十多年来，随着我国墙改事业的深入，新型墙体材料产量增加，应用范围不断扩大，技术水平不断提高，节能建筑竣工面积不断增加，取得了明显的经济效益和社会效益。但是，就全国而言，墙材革新工作发展还不平衡，新型墙体材料与水泥、玻璃、塑钢、铝合金型材等房屋建筑材料相比，其产品档次、技术含量、性能及企业的规模等方面都存在较大的差距，其表现为：
   (一)产品结构不合理，传统产品占主体格局仍未得到根本改变。据不完全统计，2004年，全国墙材总量约8000多亿块标砖，其中粘土实心砖占64%以上，而新型墙体材料中以粘土多孔砖、空心砖(块)占多数，非粘土类新型墙体材料的比例仍然比较低，墙体材料以粘土砖（块）为主的格局尚未得到根本改变，因而，全国每年生产粘土砖耗用粘土资源达10多亿立方米，约相当于毁田50万亩。
   (二)新型墙体材料产品单一，配套化程度不高。目前我国新型墙体材料产品大致分四大类，即：烧结砖(块)类、建筑砌块类、板材类、复合墙体类。其中以烧结砖类、建筑砌块类应用占主体，多数产品仍然是过渡产品。如粘土多孔砖、烧结粉煤灰砖、灰砂砖、蒸养粉煤灰砖、混凝土多孔砖、普通砖等。由于受到生产工艺及装备技术落后的制约，品种单一，规格较少，产品系列化、配套化程度不高，而以轻质、高强和集围护、隔热保温、防水、装修于一体的高档次、高技术含量、高性能的新型墙体材料并不多。
   (三)企业规模小，生产技术落后，集约化程度不高。我国大多数新型墙材企业规模偏小，工艺简陋，生产设备与工艺技术不配套，技术含量低，产品在建筑应用上受到多方面的限制。尽管在“十五”期间，各地积极引进了一批国外先进的生产设备及国内自主开发的具有国外先进水平的装备技术，建成了一批新型墙体材料生产示范线，但在行业中上规模、具有知识产权和名牌产品，并起到龙头骨干作用的企业还较少。
   二、加快发展新型墙体材料应把握的四个基本原则
    国办33号文件指出，到2010年，新型墙体材料产量占墙体材料总量的比重达到55%，建筑应用比例达到65%以上，严寒、寒冷地区应执行节能率65%的标准，要实现这两大目标，任务十分艰巨。加强国家产业政策的引导，着力于新型墙体材料产品结构调整，是“十一五”期间墙材革新工作中的主要任务。本文认为促进新型墙体材料产业的健康、有序、快速发展，应着重把握好以下四个基本原则：
    ——坚持建设节约型社会的原则。以节约资源和保护环境为重点，积极利用各地非金属尾矿(矿粉、矿屑)、江河湖淤泥、粉煤灰、煤矸石、脱硫石膏等替代资源，开发生产新型墙体材料。
    ——坚持国家产业政策和市场引导相结合的原则。根据国家倡导发展节能省地型住宅和公共建筑的要求，以节能建筑为突破口，大力发展轻质、高强、保温、多功能的复合型墙体材料，满足建筑市场需要。
    ——坚持科技进步和自主创新的原则。在积极引进和吸收国内外先进技术、工艺和装备，提升产业层次的同时，加大科技投入和自主创新能力，研制开发新型墙体材料装备和技术，减少新型墙材企业投资成本，提高新墙材产品的竞争力。
    ——坚持淘汰落后的原则。培育和扶持重点骨干企业，坚决制止低水平重复建设，加快淘汰落后粘土砖生产应用。
   三、加快技术进步，培育新兴产业
    (一)调整结构，提高产品质量和档次。把开发非粘土主导产品作为主攻目标，逐步形成符合各地建筑市场需求、能充分发挥资源优势的主导产品。
    1.大力研制和开发新型的复合墙体材料发展新型墙体材料要立足于高起点、高质量，产品生产向轻质、高强方向发展，以减轻建筑物自重，提高建筑施工效率。同时要加快研制和发展新型复合型墙体材料，将墙体结构材料与保温材料合二为一的复合材料，既是当前世界墙体发展的必然趋势，也是国家倡导发展节能省地型住宅和公共建筑的必然要求。所以，各地应重点研究符合实际的新型复合墙体材料，大力发展轻质、高强、保温、多功能的复合型墙体材料，以加快促进墙材革新与建筑节能工作。
    2.变废为宝，积极推进“绿色墙材”的发展。新型墙体材料应作为一个新兴环保产业，加大扶持力度，促进发展。各地要立足实际，因地制宜地发展以工业尾矿、粉煤灰、建筑渣土、煤矸石、江河湖海泥、冶金和化工废渣等固体废物为原料的新型墙体材料，加强资源综合利用，保护生态环境，减少自然资源的消耗，促进循环经济的发展。
    3.扶持和培育规模企业，防止低水平重复建设。要加快新型墙材增长方式的转变，提高新墙材产品的附加值，引导企业依靠科技进步，优化产品结构，形成产业优势。积极推进品牌战略，鼓励扶持规模企业、优质产品走品牌经营之路，创名牌产品，带动行业发展。
    (二)加快工艺技术配套，促进生产应用。与传统的粘土砖相比，缺少市场竞争力的主要原因，除了新墙材企业投入较高，生产成本高，主要还是先进的装备与生产工艺和应用技术不配套，使得先进的生产力得不到很好的发挥。
    1.生产设备要与工艺技术和产品相配套。以混凝土砌块为例，国外混凝土砌块生产设备、工艺技术与生产产品配套化程度十分高，产品有几十个系列，上百种产品。我国自主开发的混凝土砌块生产设备已接近国外的水平，但在生产工艺技术上，大多数企业后道工艺技术不配套，生产的混凝土制品主要采用自然养护，而且产品单一，产品系列化程度不高，不少新墙材企业还在生产低技术含量的过渡产品。同样，国外生产的空心砖制品孔洞率为40%～47%，有的可达到50%以上，强度可达到25～35兆帕。而我国几乎达不到这一要求，大多数引进的制砖机仍然在生产圆孔多孔砖，造成极大的浪费。因此，积极推进先进的装备与生产技术和产品配套，才能全面提高我国新型墙体材料产品的档次。
    2.产品开发与应用技术相配套。我国的新型墙体材料开发与应用技术严重脱节，是造成新型墙体材料应用难的主要问题之一。以混凝土砌块为例，美国的混凝土砌块生产应用比较普遍，其成功的经验在于产品研制、开发和应用有强有力的先进科研技术体系作后盾，使新开发的产品在短期内能较快地得到推广应用。
加快墙材革新步伐，必须建立一整套集产品开发、科学研究、技术应用、咨询服务、法律法规于一体的管理体系。按照市场经济的要求和各地新型墙体材料生产应用的不同情况，集中主要设备生产厂家、产品生产企业、大专院校、科研和应用设计单位，建立产、学、研于一体的科研机构，承担新型墙体材料设备、产品和设计应用的研究，同时要发挥新型墙体材料各专业协会的作用，开展多层次的技术咨询服务和技术服务，积极推进新型墙体材料生产标准和建筑设计、施工技术规程的制定与贯彻，为新型墙体材料的使用提供技术保障。
    (三)加快淘汰落后生产能力，为新型墙材发展提供市场空间。靖安县墙材革新网工作已经开展十几年了，然而目前墙体材料中粘土制品仍占多数，充斥建筑市场，严重遏制了新型墙体材料的发展。必须下大决心，采取有力的措施，坚决淘汰落后的粘土砖生产能力，为新型墙体材料腾出市场空间，才能增强新型墙材生产企业的信心，吸引更多的资金投入新型墙体材料的发展；同时要加强对新型墙体材料发展的监督管理，定期发布鼓励、限制、淘汰的产品目录，防止低技术含量、过渡产品盲目发展，造成低水平重复建设。对涉及人身健康的墙体材料，要纳入强制性产品论证范畴，不经认证不得销售使用。