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近日，滕军力会长受邀调研中盐安徽红四方新型建材科技有限公司的工业副产石膏生产蒸压石膏砌块生产线。红四方建材公司投资建设的蒸压石膏砌块及砖系列生产线项目，一期在肥东县合肥循环经济示范园顺利建成投产。该项目于2014年5月动工兴建投产，建筑面积约2万㎡，可年产56万m3蒸压石膏砌块及砖系列产品，折合标准砖5.75亿块。二期项目计划2016年开建。生产线采用德国拉斯科进口全自动液压砖机，从原料制备、压制成型、到机器人码垛全自动控制，生产过程节能、节水，无废渣、废水、废弃排放，实现清洁生产。
该项目运用安徽德嘉新型建材有限公司的发明专利和专有技术，每年可综合利用中盐安徽红四方股份有限公司及其子公司排放的磷石膏140万吨、电石渣26万吨、粉煤灰22万吨，其中磷石膏在原料中的比例高达70%，不仅可以将中盐安徽红四方股份有限公司每年排放的固体废弃物吃干榨尽，还可以消耗陈年堆放的磷石膏近百万吨，有效减轻和消除大宗工业废弃物对环境的污染。项目整个生产过程实现了清洁生产，耗水量仅为其它墙体材料的10%，综合能耗仅为纸面石膏板综合能耗的10%左右、烧结砖瓦综合能耗的50%左右。与粘土砖生产相比，每年可节约土地840亩，加上减少废体废弃物的堆放场地，每年可实现节约土地910亩。
该项目主打产品有390mm×190mm×190mm盲孔砌块、240mm×190mm×115mm盲孔砖、240mm×115mm×53mm标准砖等多种规格，具有高强、耐水、保温、隔音等性能，质量稳定。经检测，产品的外观质量、尺寸偏差、断裂荷载、软化系数、放射性核素限量等指标全部合格，其中强度和断裂荷载比传统石膏砌块提高2倍以上。砌块的孔洞率约为50%，可以有效减轻建筑结构和基础的负荷，减少钢材和水泥用量，降低建筑能耗；产品的导热系数仅为钢筋混凝土结构的20%，红砖的25%，可减少冬季采暖和夏季降温能耗的60%左右。
滕会长表示，这是一个成功消纳大宗固废，工艺技术先进，产品质量可满足建筑工程保温隔热要求，市场前景已显现的案例。希望红四方建材公司将其科研成果复制其他省份，引导行业企业科学、规范消纳固体废弃物，走上良性循环、绿色发展之路。
该项目运用安徽德嘉新型建材有限公司的发明专利和专有技术，每年可综合利用中盐安徽红四方股份有限公司及其子公司排放的磷石膏140万吨、电石渣26万吨、粉煤灰22万吨，其中磷石膏在原料中的比例高达70%，不仅可以将中盐安徽红四方股份有限公司每年排放的固体废弃物吃干榨尽，还可以消耗陈年堆放的磷石膏近百万吨，有效减轻和消除大宗工业废弃物对环境的污染。项目整个生产过程实现了清洁生产，耗水量仅为其它墙体材料的10%，综合能耗仅为纸面石膏板综合能耗的10%左右、烧结砖瓦综合能耗的50%左右。与粘土砖生产相比，每年可节约土地840亩，加上减少废体废弃物的堆放场地，每年可实现节约土地910亩。
该项目主打产品有390mm×190mm×190mm盲孔砌块、240mm×190mm×115mm盲孔砖、240mm×115mm×53mm标准砖等多种规格，具有高强、耐水、保温、隔音等性能，质量稳定。经检测，产品的外观质量、尺寸偏差、断裂荷载、软化系数、放射性核素限量等指标全部合格，其中强度和断裂荷载比传统石膏砌块提高2倍以上。砌块的孔洞率约为50%，可以有效减轻建筑结构和基础的负荷，减少钢材和水泥用量，降低建筑能耗；产品的导热系数仅为钢筋混凝土结构的20%，红砖的25%，可减少冬季采暖和夏季降温能耗的60%左右。滕会长表示，这是一个成功消纳大宗固废，工艺技术先进，产品质量可满足建筑工程保温隔热要求，市场前景已显现的案例。希望红四方建材公司将其科研成果复制其他省份，引导行业企业科学、规范消纳固体废弃物，走上良性循环、绿色发展之路。
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